設備用途：

     用于改造XPS擠塑板生產線，取代135單螺桿一階機，提高產量。目前已完成改造或配套近百余套。我們設備擁有同行業較為先進的技術，較為豐富的經驗，滿足高產量高質量高穩定性。

     我司采用雙螺桿/單螺桿串聯擠出聚苯乙烯一步擠塑成型法XPS(EXTRUDED POLYSTYRENE)，通過這種方法加工出來的聚苯乙烯發泡板主要用于建筑工程行業的保溫節能事業。

xps生產線的基本介紹：

      該生產線由喂料系統，擠出系統，成型系統，輔機系統等組成。

喂料系統

      該部分由混料系統和上料系統組成。器主要功能是把各組分物料進行充分的混合，然后喂入雙螺桿擠出機。攪拌機采用攪拌槳葉已確保個組分能夠得以充分混合，并 定量的輸送到螺旋上料系統。不銹鋼上料機，由一個電機驅動一根深螺槽螺桿，以此來穩定自動的進行喂料。該系統操作簡單，維護方便，預混效果好，喂料量大， 同時適合于粉料于粒料的喂給。

擠出系統

      該系統包括MZ75雙螺桿擠出機，發泡劑注入系統，MZ150單螺桿擠出機。雙螺桿的主要功能是對經過混料機預混的物料進行塑化和各組分的進一步均化。發 泡劑被注入后與已經熔融的物料進行很好的混合，我們特殊的螺桿結構設計確保了液態各相能夠非常均勻的混合。經過連接體后進入單螺桿擠出機，良好的冷卻效果 為穩定的制品質量提供了保證。

成型部分

      該部分主要包括模具及模溫控制器，整平機，牽引系統，冷卻輥架，切割系統等輔助設施。

模具及模溫控制器

      模具可制作厚20~100mm制品。寬600的制品。模具為衣架式流道。模溫控制器為智能儀表使得制品的擠出更加穩定可靠。工作介質為高溫熱導熱油。

整平機

      物料自模具出來以后便立刻進入整平機。整平機的主要目的是定型。同一條生產線生產不同厚度的板子主要是通過調節模隙和整平機兩壓板之間的間距來實現的。由壓板、滑板、機架、傳動機構等組成。

牽引系統以及冷卻輥架

      牽引系統包括一級牽引和二級牽引。輥隙的調節采用氣動調節，這樣可以保證牽引輥的動作精度和穩定的壓力要求。一級牽引和二級牽引公用了 同一個變頻器確保牽引速度的一致性。在一級牽引之后是一排冷卻輥架。其主要目的是讓發泡的板材自一級牽引出來以后進一步冷卻定型。

切割部分

      該部分主要由橫向切割和縱向切割兩部分。橫向我們采用鋸片上進切割方式。切割長度的傳感器采用光電控制，長度可以自由設定（PLC控制）。縱向切割系統采用鋸片切割，該切割裝置裝在二次牽引機之前，切割寬可調。